(1)要根本上解决铵盐问题，就须从生产工艺上进行调整，但是目前工艺方面无法解决铵盐析出问题，只能优化操作，减少结盐。
(2)严格控制原料及重整氢中Cl-，装置注水用除盐水，不再用脱硫净化水，以减少NH4Cl的生成。有机会时将注水量提高，采取措施为：更换注水泵；注水管线扩径；增设注水点处的分配器等将装置注水量调到大值8 t/h以上。
(3)装置停工步骤中，在热氢带油和降温期间增设水洗换热器过程，即装置停工期间持续注水，在保证高分界位稳定的情况下，热氢带油和降温期间增加注水量，冲洗溶解换热器中已经形成的铵盐，并在高压分离器采样分析水中氨氮含量变化，如果连续两次分析氨氮数据变化不明显，可停止注水。
(4)停工后，如高压换热器不进行碱洗，须对高压换热器充氮气保护并对气体进行分析，保证低于环境温度。
(5)停工后，如对高压换热器进行碱洗，则先用高压水换热器管束中的铵盐，之后再进行碱洗并做好碱液排空后换热器管束的干燥工作。一旦具备条件则充氮气进行保护并进行分析，保证低于环境温度以下。
(6)在下次停工期间对前两台换热器进行堵管，将管束内线速适当提高，改变换热器内流体的流型，尽量减少附着在管束内壁的铵盐。将换热器E1103管束进行材质升级,采用双相不锈钢或825合金管。
